食品包裝是現代食品工業的一道工序，它本來起著保護美化宣傳和方便食品儲存運輸等等重要的作用，己經成為食品*的一部分。但是如果食品包裝在印刷復合過程中控制力度不夠，那么生產的包裝袋將不合格，甚至有害，它就有可能成為隱形殺手，就會出現溶劑殘留問題，如苯殘留問題，因為苯類物質已經被世界衛生組織確定為致癌物質。因此如何降低殘留溶劑，特別是降低消除苯類溶劑已經被廣大軟包裝生產廠所關注。 

　　利用氣相色譜儀檢測塑料軟包裝溶劑殘留量復合軟包裝在印刷、復合、涂布工序中使用了大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等。這些溶劑會或多或少地殘留在復合包裝中，如果溶劑殘留量較高，用來包裝食品、藥品等，不但會影響食品口味，還會危害人們的身體健康，因此應檢測復合膜中的殘留溶劑量。

所以，“嚴格控制有機溶劑殘留量”這一社會重任已不容置疑地將我們的軟包裝企業推上了風口浪尖。那么，究竟是何種原因導致了溶劑殘留量超標?該如何進行生產的過程控制?的“GC—9800氣相色譜儀”如何檢測溶劑殘留量?檢測實驗中應注意哪些問題?對已超標的復合薄膜又將做何處理?

　　造成溶劑殘留超標（有異味）的因素有很多，諸如：選擇基材不當、生產工藝不規范、設備過于簡陋老化、生產各環節沒有進行必須的檢測控制等等，都與超標（異味）有著直接或間接的影響。拿原料基材來講：油墨的品質、油墨的釋放性以及涂墨的厚度、膠粘劑的品質、涂布量等，有機溶劑的純度和配比量以及與基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，軟包裝生產設備過于簡陋老化致加熱溫度不合適，烘干風量不足，或無明晰之作業指導書，員工操作不規范，開機印刷速度不達標，添加劑不足，涂布不均勻，成品包裝用材料較隨意等等，都是造成其超標的主要因素。

　　特別值得一提的是：為數不少的軟包裝企業在整個生產過程中，*省略了“品質檢測”這一重要控制環節，根本沒有配置專業用于檢測溶劑殘留異味及純度的檢測設備。就“包裝袋異味”肘檢測米說，僅憑經驗依靠人的嗅覺進行簡單判定，這一毫無科學而言的方式極大程度地增加了溶劑超標的發生機率，給使用企業及社會將造成重大危害。

綜合以上分析，可以定論的是：合理的復合層結構，合理的原材料采購和使用，正確的生產工藝，配置必要的專業的檢測設備——GC9800氣相色譜儀，執行嚴格標準的檢測手法，生產合格安全的復合包裝是*可能的。

　　軟包裝領域專業檢測設備——GC9800氣相色譜儀的應用，色相色譜的工作原理是：以氣體作為流動相、固體作固定相的色譜法。所需要分離的組分，分配在流動相和固定相兩相中，色譜過程就是樣品組分在通過色譜柱時，不斷發生反復地吸附和脫附，或溶解和解析。由于各組分的吸附能或分配系數不同，沿載氣方向移動速度不同，相繼從柱中洗脫出的時間則不同，從而使組分得到分離。從柱中流出的組分進入檢測器，將化學信號轉變成電信號被記錄下來，得出各組分的定性和定量信息。

　　GC9800氣相色譜儀是一種專業用于準確、快速檢測印刷包裝品的溶劑殘留含量及檢測溶劑純度的高精度智能化檢測系統，具有定性定量分析速度快、對比表現直觀、數據可靠等系列特點：

　　1．不僅能直接顯示出包裝膜的各殘留溶劑名稱，如：異丙醇、乙酸乙酯、丁酮、苯類（甲苯、二甲苯）等，而且不須核算和計量可直接顯示出包裝膜每平方米多少毫克（mg／m2）的溶劑殘留含量，結果直觀、方便，數據可靠。

　　2．除可檢測包裝膜的溶劑殘留含量，還可檢測所使用溶劑的純度，鑒別無味溶劑的成份特性，如異丙醇、乙酸乙酯、丁酮、苯類（甲苯、二甲苯）等溶劑，經過色譜檢測，均可直接快速測得各含量及雜質等未知物，此舉可有效防止溶劑的摻雜使假，杜絕不合格品的使用。通過GC9800氣相色譜儀的檢測，可為包裝企業有效調整生產工藝，控制溶劑超標提供準確方向，例如苯類超標，可立即判定印刷過程需要調整的工藝參數，提高溶劑的揮發效率；若乙脂超標，則可判斷干復工藝存在的問題，及時進行調整；對印刷半成品進行檢測，則可有效判定印刷過程溶劑量指標，為生產質量控制提供指引，對復合過程中進行檢測，則可有效判別復合過程中該溶劑的指標。

　　通過GC9800氣相色譜儀的上述檢測，可以判斷該包裝用復合薄膜的溶劑殘留量是否超標，是否需要重新開發生產工藝，對所采用的基材是否恰當等問題提供理論與，從根本上全面控制殘留量超標的產生
　　GC9800氣相色譜儀經濟實用，性能*，價格合理。連接色譜工作站，八階程序升溫可更加快捷準確地檢測被測物質，具備五種檢測器供客戶選擇，以滿足不同的檢測領域：FID離子氫火焰檢測器用于檢測有機化合物的含量；TCD熱導檢測器用于檢測分析*氣體、水和低碳化合物；FPD火焰光度檢測器適用于農藥殘留、硫磷分析；ECD電子捕獲檢測器適用于農藥含氯溶劑分析；NPD氮磷監測器適用于痕量氮磷檢測。