分享玻璃精餾塔的操作類型及填料分離能力的方法
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玻璃精餾塔可用于烷烴/環(huán)烷烴體系萃取精餾的分離研究。裝置采用公制管閥件、框架模塊式結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工藝流程要求分單元進(jìn)行功能擴(kuò)充改造建造。裝置工藝流程走向清晰、結(jié)構(gòu)緊湊、方便操作和維護(hù)，也便于裝置的移動(dòng)和運(yùn)輸。
玻璃精餾塔的操作類型及填料分離能力的方法
1，操作及填料類型
精餾是分離液體混合物的一種重要單元操作，是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同而將其加以分離。精餾的主要設(shè)備分為逐級(jí)接觸式和連續(xù)微分式兩大類，前者的代表設(shè)備為板式塔，后者為填料塔。
填料塔內(nèi)主要的構(gòu)件是填料。填料的種類繁多，可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。
散裝填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、弧鞍和矩鞍、金屬鞍環(huán)填料等；規(guī)整填料有格柵填料、脈沖填料、波紋填料等。近年來，隨著各種新型高效填料的不斷出現(xiàn)，填料塔的應(yīng)用更加廣泛。
2，填料分離能力的方法
影響填料分離能力的因素很多，大致分為3個(gè)方面：物料物性因素、設(shè)備結(jié)構(gòu)因素、操作因素。對(duì)設(shè)備來說，塔內(nèi)的填料重要，其形式、規(guī)格、材質(zhì)以及填充方法等都對(duì)分離效率影響很大。
到目前為止，精餾塔各種填料性能的評(píng)比尚沒有一個(gè)令人滿意的標(biāo)準(zhǔn)方法。實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)精餾塔填料分離能力的方法有2種：一種是以1m高的填料層內(nèi)所具有的理論塔板數(shù)(亦稱理論級(jí)數(shù))來表示，1 m高度的填料層具有的理論塔板數(shù)越多，則該填料的分離能力越好；另一種方法是以相當(dāng)于一層理論板的填料層高度，即所謂等板高度HETP來表示，等板高度的數(shù)值越小，表明該填料的分離能力越好。
在全回流操作條件下，即經(jīng)過相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后，在精餾達(dá)到平衡的狀態(tài)下，達(dá)到給定分離目的所需理論塔板數(shù)少，即設(shè)備分離能力大，此時(shí)精餾塔具有的塔板數(shù)即它的理論塔板數(shù)。
在精餾平衡狀態(tài)下，評(píng)價(jià)高效精餾塔一般采用沸點(diǎn)相近的物系，因此理論塔板數(shù)用圖解法求取顯然不能適應(yīng)，一般采用解析計(jì)算法即芬斯克(Fenske)方程確定。在全回流操作條件下，精餾所需理論塔板數(shù)可作為精餾塔分離能力的評(píng)價(jià)指標(biāo)。
本實(shí)驗(yàn)采用玻璃精餾柱，以不銹鋼絲環(huán)和玻璃環(huán)作為填料，利用正庚烷、甲基環(huán)已烷配置的理想二元混合液為物系，在全回流操作條件下測(cè)定其理論塔板數(shù)、等板高度等參數(shù)。
玻璃精餾塔
