減壓精餾儀用間接加熱蒸餾分離的原理，均勻加熱臟溶劑，使其達到沸點并氣化后，通過冷卻系統，回收得到干凈的溶劑，達到重復利用的目的。加入需要回收處理的溶劑。加熱棒加熱回收桶夾層內的熱媒油，熱媒油傳熱到回收桶內的廢溶劑，使溶劑均勻地受熱升溫，有機溶劑受熱后逐漸由液態轉化為氣態。氣態溶劑經過冷卻系統液化后流出，分離出來的干凈溶劑流入回收器皿內。通過蒸餾、冷卻，干凈的有機溶劑被回收利用，實現了節約成本、優化資源的目的。
 

　　減壓精餾儀的控制目標是在保證產品質量合格的前提下，使塔的回收率z高、能耗低。在精餾操作中會有多方面原因影響它的正常進行，減壓精餾儀操作的影響因素主要有以下幾個方面：
 

　　塔的溫度和壓力；進料狀態；進料量；進料組成；進料溫度；回流量；再沸器的加熱量；塔頂冷卻水的溫度和壓力；塔頂采出量；塔底采出量。
 

　　知道了精餾操作的影響因素，就應該對以上因素進行實時監控，保證以上指標在正常范圍內。在生產過程中，塔釜蒸發量與氣體流速成正比關系，而流速與塔壓差也成正比關系，所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調節系統進行穩定調節，為此，穩定好塔壓力就特別重要。當導熱油溫度突然升高，塔底難揮發組分蒸發量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量或減少導熱油流量來控制靈敏板溫度，保證塔頂產品質量；但在實際操作中蒸發量過大，則會造成霧沫夾帶，結果造成氣液兩相之間傳質效果降低，嚴重影響產品的質量；嚴重時還會產生液泛現象；當導熱油溫度突然下降，塔底難揮發組分蒸發量減少，靈敏板溫度下降，若不及時減少回流量，那么靈敏板溫度會大幅度下降，易揮發組分很容易帶入塔底，造成后序產品質量下降；在減壓精餾儀操作過程中還應遵循三個平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是熱量平衡，只有達到了這三個平衡，才能得到合格的產品，才能使產品收率較大化。